Kesalahan pada bagian-bagian yang dicap yang dihasilkan sejak cetakan baru dimasukkan ke dalam produksi sampai penajaman pertama disebut kesalahan awal; kesalahan pada bagian yang dicap yang terjadi setelah dadu diasah kira-kira 20 kali hingga gagal dan dibuang disebut kesalahan konvensional; dan kesalahan maksimum yang diijinkan dari kumpulan terakhir suku cadang yang dicap memenuhi syarat yang diproduksi sebelum cetakan gagal dan dibuang disebut kesalahan batas.
Di-lokasi, dasar untuk menentukan umur penajaman dadu adalah tinggi duri pada bagian yang dilubangi dan dikosongkan. Karena setiap bagian yang dibentuk melibatkan operasi pengosongan (blank blanking atau punching), hal ini terutama berlaku untuk cetakan majemuk. Oleh karena itu, sangat penting untuk memeriksa dan mengukur tinggi duri bagian yang dicap terhadap cetakan dan membandingkannya dengan standar perusahaan atau JB4129-85 "Tinggi Duri Bagian yang Dicap".
Kesalahan awal pada cetakan cetakan biasanya merupakan kesalahan terkecil pada bagian cetakan sepanjang umur cetakan. Besarnya tergantung terutama pada ketepatan pembuatan dan kualitas cetakan, serta dimensi bagian yang dicap, ketebalan bahan, dan ukuran serta keseragaman jarak bebas.
Ketepatan dan kualitas pembuatan cetakan, pada gilirannya, bergantung pada proses-pembuatan cetakan. Untuk cetakan stempel komposit baja karbon sedang dengan ketebalan bahan t Kurang dari atau sama dengan 1 mm, baik hasil eksperimen maupun praktik produksi menunjukkan bahwa tinggi duri cetakan yang dibuat dengan pemesinan pelepasan listrik kawat (EDM) adalah 25%–30% lebih tinggi dibandingkan cetakan yang dibuat menggunakan penggilingan pembentukan atau penggilingan koordinat lintasan kontinu NC/CNC (yaitu, penggilingan presisi). Hal ini karena yang terakhir tidak hanya memiliki presisi pemesinan yang lebih tinggi tetapi juga nilai Ra kekasaran permukaan yang besarnya lebih kecil dari yang sebelumnya, yaitu mencapai 0,025 μm. Oleh karena itu, faktor-faktor seperti presisi pembuatan dan kualitas cetakan menentukan ketepatan pencetakan awal cetakan dan juga berkontribusi terhadap kesalahan awal bagian yang dicap.
Kesalahan standar suatu bagian yang dicap adalah kesalahan aktual yang dimilikinya mulai dari penajaman pertama cetakan hingga penajaman akhir dan produksi bagian yang dicap terakhir yang dapat diterima. Dengan bertambahnya jumlah siklus penajaman, peningkatan dimensi yang disebabkan oleh keausan alami pada ujung tombak secara bertahap meningkat, dan kesalahan pada bagian yang dicap juga meningkat. Ketika kesalahan melebihi batas deviasi, bagian yang dicap tidak dapat diterima, dan cetakan gagal dan dibuang. Dimensi lubang atas dan bentuk bagian dalam dari bagian yang dicap secara bertahap berkurang karena keausan cetakan; dimensi pengosongan bentuk luar secara bertahap meningkat karena keausan cetakan. Oleh karena itu, lubang atas dan bentuk bagian dalam dari bagian yang dicap ditandai dengan toleransi deviasi positif searah dan cetakan dibuat sesuai dengan ukuran yang mendekati atau hampir sama dengan dimensi batas maksimum. Demikian pula, dimensi blanking dari bagian yang dicap ditandai dengan toleransi deviasi negatif searah dan cetakan dibuat sesuai dengan ukuran yang mendekati atau hampir sama dengan dimensi batas minimum. Hal ini memperluas rentang kesalahan standar pada bagian yang dicap, meningkatkan jumlah siklus penajaman yang dapat dilakukan pada cetakan, dan meningkatkan masa pakai cetakan.
Kesalahan batas bagian yang dicap adalah kesalahan dimensi maksimum yang diizinkan sebenarnya dari bagian yang dicap dengan batas deviasi. Suku cadang yang dicap ini biasanya merupakan kumpulan terakhir dari suku cadang yang diberi stempel yang dapat diterima yang diproduksi sebelum cetakannya gagal dan dibuang.
Analisis komprehensif terhadap fluktuasi, tren, dan pola kesalahan pada berbagai jenis cetakan stempel sepanjang masa pakai cetakan mengungkapkan bahwa: komponen dominan kesalahan bagian stempel tetap konstan; peningkatan kesalahan karena keausan alami pada ujung tombak atau rongga secara bertahap meningkat seiring dengan jumlah pukulan yang dilakukan setelah penggilingan mati; dan beberapa peningkatan kesalahan tidak teratur dan tidak dapat diprediksi. Oleh karena itu, kesalahan pada berbagai jenis stamping dies terdiri dari beberapa bagian, antara lain kesalahan konstan, kesalahan yang meningkat secara bertahap, kesalahan sistematis, dan kesalahan acak.
