Membuat komponen logam kecil menuntut teknik khusus di mana presisi, efisiensi, dan integritas material tidak dapat dinegosiasikan. Dari perangkat medis hingga mikro-elektronik, inovasi kekuatan kecil ini. Ada beberapa cara tentang bagaimana mereka dibuat dan mengapa bagian logam yang dicap mendominasi produksi volume tinggi:
1. Stamping logam
Stamping adalah proses pembentukan yang menggunakan pers dan mati untuk menerapkan tekanan eksternal pada bahan seperti pelat, strip, tabung dan profil, menyebabkan mereka menjalani deformasi atau pemisahan plastik, sehingga mendapatkan benda kerja dari bentuk dan ukuran yang diperlukan. Stamping dan forging keduanya milik pemrosesan plastik (atau dapat disebut pemrosesan tekanan), secara kolektif dikenal sebagai penempaan dan penekanan. Kosong untuk stamping terutama pelat baja yang linting panas dan linting dingin dan strip baja. Dari semua baja di dunia, 60 hingga 70 persen adalah baja lembaran, dan sebagian besar dibentuk menjadi produk jadi melalui stamping. Misalnya, dari komponen besar seperti tubuh, sasis, tangki bahan bakar dan sirip radiator mobil hingga yang kecil seperti drum uap boiler, cangkang wadah, dan lembaran baja silikon dari inti motor dan peralatan listrik, semua diproses dengan stamping. Ada juga sejumlah besar bagian yang dicap dalam produk -produk seperti instrumen dan meter, peralatan rumah tangga, sepeda, mesin kantor, dan peralatan rumah tangga.
Keuntungan:
- Kecepatan dan skala: Pilihan kecepatan stamping lambat dan stamping cepat, berbagai bahan pemrosesan untuk dipilih, dan kehilangan biaya cetakan rendah.
- Kompleksitas presisi: Dies progresif dapat memproses geometer kompleks (dengan toleransi yang sangat rendah, hingga 0,1mm+), dan juga dapat mengintegrasikan beberapa fungsi - lubang, flensa, embossing - pada perakitan perangkat tunggal.
- Efisiensi Biaya: Jika hampir nol limbah dicapai melalui bersarang; Biaya setiap bagian setelah pemrosesan telah sangat berkurang.
Oleh karena itu, bagian logam yang mencap, seperti kontak listrik, pelindung sensor dan komponen perangkat implan, adalah contoh dominan dari metode ini.
2. Pemesinan CNC
Kontrol Numerik CNC (Kontrol Numerik Terkomputerisasi) adalah teknologi yang mengontrol pergerakan dan pemrosesan peralatan mesin melalui informasi digital komputer, mengganti operasi manual tradisional alat mesin. Peralatan intinya, alat mesin CNC, terdiri dari perangkat CNC, pengontrol yang dapat diprogram, penggerak spindle dan perangkat umpan, dll., Mencakup integrasi beberapa bidang seperti mekanika, listrik, hidrolika, pneumatik dan optik.
Dalam hal efisiensi: banyak proses seperti pengeboran dan penggilingan dapat diselesaikan dalam satu penjepit tunggal, secara signifikan meningkatkan efisiensi dan akurasi.
Dalam hal presisi: toleransi superior (± 0,025mm) dan paduan asing.
3. Cetakan injeksi logam (MIM)
Metal Injection Moulding (MIM) adalah teknologi pembentukan bentuk-net-net baru yang menggabungkan cetakan injeksi plastik dengan metalurgi bubuk dan ditemukan pada tahun 1973. Aliran prosesnya mencakup langkah-langkah seperti pencampuran bubuk logam dengan pengikat, cetakan injeksi, degreasing dan sintering. Ini dapat menghasilkan bagian logam terstruktur tiga dimensi presisi tinggi dan kompleks, dengan ukuran partikel material mulai dari 2 hingga 15μm dan kepadatan relatif produk melebihi 95%. Ini banyak digunakan dalam bidang elektronik, mobil, medis, dan bidang lainnya
4. Pemotongan laser
Pemotongan laser biasanya menggunakan suhu tinggi setelah laser berfokus untuk menyebabkan material diproses untuk meleleh atau menguap dengan cepat, sehingga menyelesaikan proses pemotongan material. Prosedur pemrosesan ini memiliki kecepatan tinggi, presisi tinggi dan permukaan yang halus dan rapi.
Prototipe cepat komponen datar (shims, filter, perisai sirkuit).
Fitur bagus (slot 0,1mm) dengan burring minimal.
5. Mikro-machining
Teknologi pemrosesan mikro-mikro adalah teknologi pemrosesan yang tepat dan ultra-presisi yang mengambil potongan bor ultra-micro sebagai alat inti dan dilakukan untuk karakteristik diameter lubang mulai dari 0,01 hingga 1mm. Teknologi ini banyak diterapkan dalam pembuatan komponen presisi seperti lubang mikro di papan sirkuit cetak, injektor bahan bakar, dan filter paduan titanium medis. Ini mensyaratkan bahwa kesalahan runout dinamis spindel alat mesin dikontrol dalam 0,0025mm, dan akurasi runout komprehensif dari penjepitan pahat mencapai level 0,001mm.
Pembuatan bagian logam kecil membutuhkan pemilihan proses yang paling cocok berdasarkan bahan pemrosesan, volume, ketebalan, bentuk, kompleksitas dan biaya. Stamping bagian logam kecil dapat memberikan kapasitas produksi yang efisien dan presisi tertentu untuk produksi skala besar, sementara metode CNC, MIM dan laser lebih cocok untuk pemrosesan presisi tinggi, dan harga yang sesuai sedikit lebih tinggi. Jika biaya, manfaat, dan efisiensi diperhitungkan, mencap bagian logam kecil akan menjadi pilihan terbaik.
