Pada suhu kamar, lembaran logam atau non-logam ditempatkan ke dalam cetakan, dan tekanan diberikan pada lembaran tersebut menggunakan alat press dan cetakan yang dipasang pada alat press, menyebabkan lembaran tersebut terpisah atau berubah bentuk untuk membentuk bagian yang diinginkan. Bagian-bagian ini disebut stamping dies. Cetakan stempel terdiri dari bagian tetap dan bagian bergerak. Bagian tetap diikat ke meja tekan menggunakan pelat penekan, baut, dll.; bagian yang bergerak umumnya diikatkan pada slide pers. Jenis stamping dies antara lain blanking dies, drawing dies, bending dies, flanging dies, dan hemming dies, dan banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk otomotif, elektronik, dan perangkat keras sehari-hari. Saat membuat cetakan stempel, analisis proses harus dilakukan berdasarkan karakteristik bentuk, keakuratan dimensi, dan persyaratan kualitas permukaan benda kerja untuk menentukan proses dasar; berdasarkan perhitungan proses, jumlah proses harus ditentukan, dan untuk bagian yang digambar, jumlah operasi gambar harus dihitung.
Klasifikasi berdasarkan Sifat Proses:
A. Blanking Dies: Dies yang memisahkan material sepanjang garis kontur tertutup atau terbuka. Contohnya termasuk blanking dies, punching dies, cutting dies, slit dies, trimming dies, dan sectionalizing dies.
B. Bending Dies : Dies yang membengkokkan blanko lembaran logam atau benda kerja lainnya sepanjang garis lurus (garis lentur) sehingga diperoleh benda kerja dengan sudut dan bentuk tertentu.
C. Drawing Dies: Dies yang membentuk blanko lembaran logam menjadi bagian berongga terbuka, atau selanjutnya memodifikasi bentuk dan ukuran bagian berongga.
D. Cetakan Pembentuk: Cetakan yang secara langsung meniru bentuk pukulan dan cetakan untuk membentuk benda kerja kosong atau setengah-selesai, sedangkan material itu sendiri hanya mengalami deformasi plastis lokal. Contohnya termasuk cetakan menggembung, cetakan leher, cetakan melebar, cetakan timbul, cetakan flanging, dan cetakan pembentuk.
e. Riveting Dies: Dies yang menggunakan kekuatan eksternal untuk menghubungkan atau tumpang tindih bagian-bagian yang berpartisipasi dalam urutan dan cara tertentu untuk membentuk keseluruhan.
Klasifikasi berdasarkan Kombinasi Proses:
A. Dadu-operasi tunggal: Dadu yang hanya menyelesaikan satu operasi pengecapan dalam satu kali penekanan.
B. Majemuk mati: Sebuah dadu dengan hanya satu stasiun, menyelesaikan dua atau lebih operasi stamping secara bersamaan di stasiun yang sama dalam satu pukulan tekan.
C. Dadu progresif (juga disebut dadu kontinu): Sebuah dadu dengan dua stasiun atau lebih pada arah pengumpanan kosong, menyelesaikan dua atau lebih operasi pengecapan secara berurutan pada stasiun berbeda dalam satu pukulan pengepresan.
D. Cetakan transfer: Sebuah dadu yang menggabungkan karakteristik operasi-tunggal dan dadu progresif. Dengan memanfaatkan sistem transfer robot, sistem ini dapat melakukan transfer produk secara cepat, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, mengurangi biaya produksi, menghemat biaya material, dan memastikan kualitas yang stabil dan dapat diandalkan.
Klasifikasi berdasarkan Metode Pengolahan Produk
Berdasarkan metode pengolahan produk yang berbeda, cetakan dapat diklasifikasikan menjadi lima kategori utama: cetakan pelubang dan geser, cetakan pembengkokan, cetakan gambar, cetakan pembentuk, dan cetakan kompresi.
A. Cetakan Punching dan Shearing: Cetakan ini bekerja dengan cara mencukur. Jenis yang umum mencakup cetakan geser, cetakan pengosongan, cetakan pelubang, cetakan pemangkasan, cetakan-pembentuk tepi, cetakan-gambar lubang, dan cetakan pemotongan.
B. Cetakan Bending: Cetakan ini membengkokkan blanko datar menjadi bentuk miring. Tergantung pada bentuk, presisi, dan volume produksi suku cadang, terdapat berbagai jenis cetakan, seperti cetakan lentur biasa, cetakan pembengkokan bubungan, cetakan hemming, cetakan pembengkokan busur, cetakan pembengkokan celah, dan cetakan puntir.
C. Cetakan Gambar: Cetakan gambar digunakan untuk membentuk blanko datar menjadi wadah mulus dengan bagian bawah.
D. Cetakan Pembentuk: Cetakan ini menggunakan berbagai metode deformasi lokal untuk mengubah bentuk blanko. Jenis-jenisnya meliputi cetakan pelubang, cetakan hemming, cetakan leher, cetakan pembentuk flensa lubang, dan cetakan pembentuk flensa pembulatan.
e. Cetakan kompresi: Menggunakan tekanan kuat untuk mengubah bentuk logam kosong menjadi bentuk yang diinginkan. Jenisnya meliputi cetakan ekstrusi, cetakan timbul, cetakan pengecapan, dan cetakan akhir-tekan.
